影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量誤差都有哪些，你又了解幾個(gè)？

影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量誤差是指影像測(cè)量?jī)x本身所固有的誤差。造成儀器的誤差是多方面的，在儀器的設(shè)計(jì)、制造和使用的各個(gè)階段都可能產(chǎn)生誤差，分別稱(chēng)為測(cè)量?jī)x的原理誤差、制造誤差、運(yùn)行誤差。

一、影像測(cè)量?jī)x原理誤差

屬于影像測(cè)量?jī)x的原理誤差的是：CCD攝像頭畸變產(chǎn)生的誤差、測(cè)量方法不同而產(chǎn)生的誤差。攝像機(jī)的制造和工藝等原因，入射光線在通過(guò)各個(gè)透鏡時(shí)的折射誤差和CD點(diǎn)陣位置誤差等，光學(xué)系統(tǒng)存在著非線性的幾何失真，使得目標(biāo)像點(diǎn)與理論像點(diǎn)之間存在多種類(lèi)型的幾何畸變：徑向畸變、偏心畸變、薄棱鏡畸變等，并且徑向畸變較大，切向畸變和薄棱鏡畸變較小，且圖像中心區(qū)域畸變很小，邊緣畸變大。使用高質(zhì)量鏡頭可以減少畸變誤差的影響，但在精密測(cè)量中需要考慮到畸變的影響對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。

測(cè)量方法不同而產(chǎn)生的誤差主要指不同圖像處理技術(shù)帶來(lái)的識(shí)別、量化誤差。圖像的邊緣是圖像的基本特征，是物體的輪廓或物體不同表面之間的交界在圖像中的反映。邊緣輪廓是人類(lèi)識(shí)別物體形狀的重要因素，也是圖像處理中重要的處理對(duì)象。在圖像處理的過(guò)程中需要進(jìn)行邊緣提取，而數(shù)字圖像處理技術(shù)中邊緣提取有很多不同的方法，選用不同的提取方法會(huì)對(duì)同一個(gè)被測(cè)件的邊緣位置產(chǎn)生不小的變化，因此會(huì)對(duì)最后的測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響，如測(cè)量某一圓形工件的半徑和圓心的時(shí)候，當(dāng)圓的輪廓發(fā)生變化時(shí)，它的半徑值和圓心位置就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化。由此可知，在圖像處理的過(guò)程中圖像處理算法對(duì)儀器的測(cè)量精度有著十分重要的影響，是影像測(cè)量所關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。

二、制造誤差

屬于影像測(cè)量?jī)x的制造誤差的是：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的誤差、安裝誤差等。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的誤差對(duì)影像測(cè)量?jī)x來(lái)說(shuō)主要是機(jī)構(gòu)誤差中的直線運(yùn)動(dòng)定位誤差。影像測(cè)量?jī)x是正交坐標(biāo)系測(cè)量?jī)x器。正交坐標(biāo)系測(cè)量?jī)x有3根相互垂直的軸線即X、Y、Z三軸，有3個(gè)運(yùn)動(dòng)部件沿這三根軸線運(yùn)動(dòng)，使CCD相對(duì)于被測(cè)工件作三維直線運(yùn)動(dòng)。選用高質(zhì)量的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以減少此類(lèi)誤差的影響。安裝誤差則主要在于攝像機(jī)與工作臺(tái)面之間的相對(duì)關(guān)系，如圖3所示。當(dāng)測(cè)量平臺(tái)與CCD攝像機(jī)的鏡頭呈現(xiàn)出一定的角度H時(shí)，根據(jù)幾何學(xué)的知識(shí)可以得到誤差計(jì)算式如下：D=L(1-cosH)

如果影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量平臺(tái)水平性能以及CCD攝像機(jī)的安裝十分出色，它們之間的夾角都在范圍以?xún)?nèi)，此誤差非常小。

三、影像測(cè)量?jī)x運(yùn)行誤差

屬于影像測(cè)量?jī)x運(yùn)行誤差的是：測(cè)量環(huán)境和條件變化引起的誤差（如溫度變化、電壓波動(dòng)、照明條件變化、機(jī)構(gòu)磨損等），以及動(dòng)態(tài)誤差。由于溫度的改變，使得影像測(cè)量?jī)x的零部件尺寸、形狀、相互位置關(guān)系以及一些重要的特性參數(shù)發(fā)生變化，從而影響這臺(tái)儀器的精度。溫度的變化還可能引起電器參數(shù)的改變以及儀器特性的改變，引起溫度靈敏度漂移和溫度零點(diǎn)漂移。電壓及照明條件的變化會(huì)影響到影像測(cè)量?jī)x的上，下光源燈的亮度，造成系統(tǒng)光照不均從而使得在采集圖像邊緣留下陰影造成的圖像邊緣提取誤差。磨損使影像測(cè)量?jī)x的零件產(chǎn)生尺寸、形狀、位置誤差，配合間隙增加，降低此儀器的工作精度的穩(wěn)定性。因此，測(cè)量運(yùn)行條件的改善可以有效地減少此類(lèi)誤差的影響。